電火花穿孔機不往下走是怎么回事？

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請問下電火花穿孔機不往下走是怎么回事呀，有知道的工程師說下呀

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電火花穿孔機不往下走可能有以下幾個原因：

    機械故障：檢查機床的傳動系統(tǒng)是否存在卡滯或損壞，例如絲杠或滑塊是否有阻礙。

    電氣問題：確認電氣系統(tǒng)是否正常工作，包括控制面板和傳感器是否故障。

    程序設置錯誤：檢查控制程序或操作設置是否正確，確保設定的下行速度和行程參數合理。

    油液問題：如果機床需要潤滑，確保潤滑油量充足，油路是否暢通。

    電極磨損：檢查電極是否磨損嚴重或需要更換，以確保正常加工。

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電火花穿孔機不往下走可能是由于以下原因：機床參數設置錯誤、導輪或導絲管磨損、電極損耗過大、冷卻液不足或雜質過多。檢查并調整這些部件和設置。

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　　1、碎屑排出不暢
　　- 碎屑堆積：在電火花打孔過程中，蝕除的金屬碎屑如果不能及時排除，會堆積在電極和工件之間，影響電極的進一步穿孔。
　　- 改善沖洗條件：通過改善電火花穿孔機的沖洗條件，比如增大水壓或使用更適合的介質，可以有效提高碎屑的排出效率，增加打孔深度。
　　2、高頻板故障
　　- 故障現象：如果電火花穿孔機的高頻板出現故障，會導致放電不穩(wěn)定，影響穿孔效果。
　　- 檢查更換：遇到這種情況，需要找專業(yè)人員檢查并更換高頻板，確保放電穩(wěn)定性。
　　3、工件裝夾問題
　　- 裝夾不穩(wěn)：工件裝夾不穩(wěn)固會導致高頻采樣不同步，影響穿孔過程。
　　- 固定工件：建議使用膠水或壓板將小工件固定在采樣工作臺上，確保工件穩(wěn)定。
　　4、工件表面狀態(tài)
　　- 氧化層影響：工件表面的氧化層會影響與工作臺的接觸，進而影響穿孔過程。
　　- 處理氧化層：可以通過調整工件位置或磨掉工件表面的氧化層來改善接觸狀態(tài)。
　　5、參數設置不當
　　- 參數影響：脈寬、脈間、脈高等參數設置不當會影響放電量，特別是對于厚度較大的工件，不當的參數設置會導致穿孔效果不佳。
　　- 調整參數：根據工件的具體情況適當調整脈寬和脈高值，確保足夠的放電量。
　　6、銅管擺動
　　- 擺動幅度大：銅管的擺動幅度過大會導致不斷磨孔的邊上，影響穿孔過程。
　　- 檢查導向器：檢查導向器眼模的孔徑是否因長時間使用而磨大，必要時進行更換。
　　7、旋轉頭與高頻接觸不良
　　- 接觸問題：旋轉頭與高頻負極接觸不良，會導致放電不穩(wěn)定。
　　- 更換旋轉頭：如果碳刷磨損或軸承生銹磨損，需要更換旋轉頭以確保良好的接觸。

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一、電蝕碎屑排除問題：  
在電火花打孔過程中，產生的碎屑若不能及時沖走，會阻礙電極繼續(xù)往下打孔。  
改善沖洗條件和拍屑條件可以解決這一問題，使電火花加工深孔變?yōu)榭赡堋?nbsp; 
二、電極管高壓水問題：  
電極管里的高壓水不足或水壓過低，排屑不順暢，積碳影響火花放電。  
調整高壓泵使水壓保持在適宜水平，或更換新的電極管以解決堵塞問題。  
三、工件裝夾穩(wěn)定性問題：  
工件裝夾不穩(wěn)固，在放電加工時產生移動或晃動，影響加工精度和深度。  
使用壓板或其他方式確保工件固定，避免因晃動導致的加工中斷。  
四、放電參數設置問題：  
脈寬、脈間、脈高等參數設置錯誤，導致放電量不足，特別是在加工深度達到一半高度后。  
適當調高脈寬和脈高值，確保足夠放電量以完成深度加工。  
五、電極管問題：  
電極管前端不直、中心孔與導向器不同心，或電極裝夾異常，都可能導致加工短路和回退現象。  
更換電極方向、調整同心度，確保電極和工件裝夾可靠。

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可能是水壓不夠，排屑不順暢