蓄熱式熱力焚燒爐

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蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理
　　RTO蓄熱式熱力焚燒爐，是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，蓄熱式熱力焚燒爐其工作原理是，把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。
　　氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”；陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

　　旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成；爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進(jìn)氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室；廢氣分配閥由電機(jī)帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
　　廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
　　如此不斷地交替進(jìn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應(yīng)溫度時，則不需要用燃料進(jìn)行加熱，限度的保證能量循環(huán)利用。
　　大量工程應(yīng)用表明：
　　旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99.5%，熱效率可達(dá)97%，其進(jìn)出口溫差20攝氏度左右，限度的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用；旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產(chǎn)光學(xué)材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達(dá)10g/m3。
　　蓄熱式熱力焚燒爐優(yōu)點
　　●蓄熱式焚燒爐幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；
　　● 可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；
　　●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)；
　　●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；
　　●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

　　●在所有熱力燃燒凈化法中熱高(>95%)；
　　●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；
　　●凈化效率高(三室>99%)；
　　●維護(hù)工作量少、操作安全可靠；
　　●有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換；
　　●整個裝置的壓力損失較小；
　　●裝置使用壽命長。
　　蓄熱式熱力焚燒爐缺點:
　　●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體;
　　●裝置體積大，只能放在室外;
　　● 要求盡可能連續(xù)操作;
　　● 一次性投資費用相對較高;
　　●不能凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物.