噴霧干燥機(jī)使用問題

道聽不途說

噴霧干燥機(jī)使用問題
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查系統(tǒng)密封性：確認(rèn)進(jìn)料泵、霧化器、干燥塔及布袋除塵器等部件連接處無漏氣，避免粉塵外泄或干燥效率下降。
物料預(yù)處理：料液需過濾去除雜質(zhì)，黏度高時(shí)可稀釋或加熱(如食品漿料)，防止霧化器堵塞;若含易黏壁成分(如果膠)，可提前在塔壁噴涂防黏涂層。
二、運(yùn)行中關(guān)鍵參數(shù)控制
進(jìn) / 出口溫度：進(jìn)口溫度決定干燥速率(如奶粉干燥約 180-220℃)，需根據(jù)物料熱敏性調(diào)整(高溫易導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性);出口溫度需維持在露點(diǎn)以上(如 60-80℃)，避免物料吸潮或設(shè)備結(jié)露。
霧化壓力與流量：壓力過高(如離心霧化器轉(zhuǎn)速>10000rpm)易導(dǎo)致細(xì)粉過多，壓力過低則霧滴過大、干燥不充分;進(jìn)料流量需與熱風(fēng)量匹配，建議按設(shè)備額定處理量的 80%-90% 運(yùn)行。
熱風(fēng)量與負(fù)壓：保證干燥塔內(nèi)負(fù)壓(-500 至 - 1000Pa)，防止粉塵外溢;熱風(fēng)與霧滴需逆向接觸以延長傳熱時(shí)間，風(fēng)量不足會(huì)導(dǎo)致干燥不徹底。
三、常見故障及應(yīng)對(duì)
黏壁問題：可能因霧滴過大或塔內(nèi)溫度不均，可調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速、增加塔壁冷卻風(fēng)或優(yōu)化熱風(fēng)分布器角度。
產(chǎn)品含水率超標(biāo)：檢查加熱器功率是否不足、布袋除塵器是否堵塞(阻力>1200Pa 時(shí)需清灰)，或調(diào)整進(jìn)料流量至合理范圍。
霧化器異常振動(dòng)：多因葉輪積料或軸承磨損，需定期拆卸清洗(每 200 小時(shí)檢查一次)，并加注耐高溫潤滑脂。
四、停機(jī)與維護(hù)
停機(jī)前需用清水沖洗進(jìn)料系統(tǒng) 10-15 分鐘，防止物料殘留變質(zhì);每周檢查布袋除塵器濾袋破損情況，每月對(duì)霧化器軸承進(jìn)行潤滑，每季度清理干燥塔內(nèi)壁積料，延長設(shè)備壽命。

丞相何故發(fā)笑

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yuu830

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