北京松源凍干設(shè)備核心優(yōu)點(diǎn)及組成

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　　北京松源凍干設(shè)備在技術(shù)、功能及應(yīng)用領(lǐng)域上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，其核心優(yōu)點(diǎn)及組成如下：

　　北京松源凍干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
　　1.預(yù)凍與干燥同步進(jìn)行：采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)凍和干燥過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，顯著提升了凍干效率，縮短了凍干時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
　　2.高效輻射加熱：使用航天級(jí)鋁合金隔板材質(zhì)，雙面輻射加熱，輻射率高達(dá)90%以上，確保溫度均勻性，使物料受熱均勻，提升凍干質(zhì)量。
　　3.高效混合型載冷劑：采用高效混合型載冷劑介質(zhì)，具有較低的凝固點(diǎn)和較高的沸點(diǎn)，換熱效率高且使用壽命長(zhǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
　　4.優(yōu)化控制算法：干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段精確控制制品的升溫速率及真空度值，確保凍干過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　5.專業(yè)氣體導(dǎo)流設(shè)計(jì)：專業(yè)的氣體導(dǎo)流設(shè)計(jì)及控制技術(shù)，捕水能力強(qiáng)，干燥效率高，確保產(chǎn)品干燥均勻，提高成品率。
　　6.高精度控制系統(tǒng)：配備工業(yè)級(jí)嵌入式觸摸屏和專用SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高，操作簡(jiǎn)便。
　　7.靈活的控制方式：支持手動(dòng)+自動(dòng)控制方式，手動(dòng)模式用于摸索工藝，自動(dòng)模式用于批量化生產(chǎn)，滿足不同生產(chǎn)需求。
　　8.多組工藝配方保存：專業(yè)設(shè)計(jì)的FD-MANAGER控制系統(tǒng)可保存多組工藝配方，同時(shí)可在干燥過(guò)程中對(duì)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。
　　9.高安全性與可追溯性：可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理；可選配功能強(qiáng)大的LYO-MEGA上位機(jī)控制系統(tǒng)，可記錄、保存長(zhǎng)達(dá)十年期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)、曲線及報(bào)警記錄，提高產(chǎn)品的可追溯性，方便觀察、操作及故障診斷。
　　10.非標(biāo)定制能力：可根據(jù)用戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制，滿足不同行業(yè)的特殊需求。

　　北京松源凍干設(shè)備的組成
　　1.干燥室（干燥箱）：是凍干設(shè)備的重要部分，既能加熱又能制冷，通常有圓筒形及方形兩種主要形狀。材料全部采用不銹鋼，能承受正負(fù)壓，符合蒸汽滅菌的要求，密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料。
　　2.制冷系統(tǒng)：由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥等組成，為冷凍干燥室內(nèi)物料預(yù)凍和冷阱供給充足的冷量。氨壓縮機(jī)是常用的制冷壓縮機(jī)；蒸發(fā)器多采用換熱效率高的板式換熱器；冷凝器常采用體積小、效率高的殼管式換熱器；外平衡式熱力膨脹閥則是應(yīng)用較多的熱力膨脹閥。
　　3.真空系統(tǒng)：由真空泵、真空壓力計(jì)、真空壓力開(kāi)關(guān)和真空度調(diào)節(jié)閥等構(gòu)成，整個(gè)系統(tǒng)必須達(dá)到密封。一般采用機(jī)械真空泵，常見(jiàn)的真空泵有旋片式和滑片式油封機(jī)械真空泵。凍干箱是能夠冷卻到-50℃左右，同時(shí)能夠加熱到+60℃左右的高低溫箱，也是能抽成真空的密閉容器；冷凝器同樣是真空密閉容器，內(nèi)部有較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到-40℃以下，并且能恒定地維持這個(gè)低溫，用于把凍干箱內(nèi)產(chǎn)品升華出來(lái)的水蒸氣凍結(jié)吸附在其金屬表面上。
　　4.加熱系統(tǒng)：由加熱板、換熱器、循環(huán)泵及管路、閥門、溫度傳感器等組成，電加熱和蒸汽加熱是兩種主要的加熱方式。加熱系統(tǒng)可使產(chǎn)品中的冰晶升華成水蒸氣，也為冷凝器內(nèi)的積霜溶解提供足夠的熱量。
　　5.控制系統(tǒng)：具有凍干曲線設(shè)定、真空泵測(cè)試與控制、媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制、干燥狀態(tài)檢測(cè)、除露、在位清洗滅菌、自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警等功能。通常由可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成。
　　6.氣動(dòng)系統(tǒng)：控制氣動(dòng)閥門，確保設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。
　　7.媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)：食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)通過(guò)換熱媒體傳導(dǎo)給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統(tǒng)提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過(guò)控制冷源和熱源的電磁閥門開(kāi)關(guān)來(lái)完成。升溫時(shí)蒸汽進(jìn)入加熱罐加熱媒體，用氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)來(lái)自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電磁閥的開(kāi)閉來(lái)控制擱板的溫度。
　　8.托盤與隔板：托盤由航空防銹鋁合金沖壓成形，并經(jīng)特殊表面處理有較高的吸熱率。每個(gè)干燥艙均配有2套盛料托盤。隔板采用航天級(jí)鋁合金材質(zhì)，雙面輻射加熱，確保溫度均勻性。

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