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擠壓模具常用的材料通常具有較高的硬度、耐磨性、抗壓性以及良好的熱處理性能。常見的材料包括：
1.高速鋼（HSS）
高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適合用于高溫和高壓力環(huán)境下的擠壓模具，尤其適合精密加工。
2.合金鋼（如H13, D2, 1.2344等）
合金鋼常用于制造擠壓模具，H13鋼因其良好的耐磨性、韌性和抗高溫疲勞特性而被廣泛應用。D2鋼則適用于耐磨性要求較高的場合。
3.工具鋼
工具鋼材料（如Cr12MoV, Cr12等）因其耐磨、耐壓、耐腐蝕性能好，經常用于制作擠壓模具，尤其適合大批量生產。
4.鉻鉬鋼（如P20, 1.2311）
這種鋼種的抗壓性能強，常用于生產鋁、銅、鋅等非鐵金屬的擠壓模具。
5.碳鋼
對于低要求的模具，也可使用低合金或碳鋼，適用于非精密的擠壓工藝。
6.鎳基合金或鈷基合金
對于極高溫、高腐蝕環(huán)境下的特殊擠壓工藝，可能會采用鎳基合金或鈷基合金等高溫合金。
根據不同的工藝要求和加工材料，選擇合適的模具材料，以確保模具的壽命和加工精度。
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發(fā)表于 2025-1-8 10:19:47
