活性炭過(guò)濾器反洗步驟

正瑞電子

　　活性炭過(guò)濾器反洗步驟一般如下：

　　反洗前準(zhǔn)備

　　檢查設(shè)備及管道

　　檢查活性炭過(guò)濾器的本體、閥門(mén)、管道等部件是否完好，有無(wú)泄漏點(diǎn)。確保各連接部位緊密，防止在反洗過(guò)程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　檢查反洗水泵、風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備是否正常運(yùn)行，潤(rùn)滑油位是否合適，電機(jī)絕緣是否良好等。

　　關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)

　　關(guān)閉活性炭過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)，防止在反洗過(guò)程中原水或過(guò)濾后的水進(jìn)入或流出過(guò)濾器，影響反洗效果。

　　根據(jù)具體的工藝流程，關(guān)閉與過(guò)濾器相連的其他相關(guān)閥門(mén)，如旁路閥門(mén)等。

　　反洗操作

　　空氣擦洗

　　目的：松動(dòng)活性炭層，使附著在活性炭表面的雜質(zhì)和懸浮物脫落。

　　操作：

　　打開(kāi)過(guò)濾器底部的排氣閥門(mén)，啟動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)，向過(guò)濾器內(nèi)通入壓縮空氣。

　　控制進(jìn)氣強(qiáng)度，一般為10-15 L/(m2·s)，維持空氣擦洗時(shí)間10-15分鐘。注意觀察過(guò)濾器內(nèi)活性炭的翻動(dòng)情況，避免因進(jìn)氣量過(guò)大導(dǎo)致活性炭流失。

　　水反沖洗

　　目的：進(jìn)一步去除活性炭層中的雜質(zhì)、懸浮物以及在空氣擦洗過(guò)程中脫落的顆粒物質(zhì)。

　　操作：

　　關(guān)閉反洗風(fēng)機(jī)，停止空氣擦洗。緩慢打開(kāi)反洗進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)反洗水泵，以較低的流速向過(guò)濾器內(nèi)注入反洗水。

　　初始反洗水流量控制在3-5 m/h左右，持續(xù)5-10分鐘，使活性炭層逐漸膨脹，高度達(dá)到原來(lái)的1.2-1.3倍左右。然后逐漸增大反洗水流量至8-10 m/h，維持反洗15-20分鐘。

　　在反洗過(guò)程中，要密切觀察過(guò)濾器的出水水質(zhì)和排水情況，當(dāng)排水變得清澈透明時(shí)，說(shuō)明反洗效果較好。

　　反洗后處理

　　正洗

　　目的：清洗掉殘留在活性炭層中的反洗水和雜質(zhì)，使活性炭恢復(fù)到正常的過(guò)濾狀態(tài)。

　　操作：

　　關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門(mén)和反洗水泵，打開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)。

　　以正常的過(guò)濾流速(一般為5-8 m/h)向過(guò)濾器內(nèi)通入原水進(jìn)行正洗，正洗時(shí)間一般為15-30分鐘，直至出水水質(zhì)符合要求。

　　檢查與恢復(fù)運(yùn)行

　　檢查活性炭過(guò)濾器的各個(gè)部件是否正常，閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)閉狀態(tài)。

　　對(duì)過(guò)濾后的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，即可將活性炭過(guò)濾器投入正常運(yùn)行。

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R花藤

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如沐春風(fēng)

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念奴嬌·長(zhǎng)衫

樓主說(shuō)得太有道理了！這些行業(yè)痛點(diǎn)的解決方案太靠譜了～

丞相何故發(fā)笑

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