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• 真空泵/風(fēng)機異常：電機燒毀、皮帶松弛斷裂、泵體葉輪磨損或密封失效（如油封老化漏氣）會導(dǎo)致負(fù)壓不足。需檢測電機電流、皮帶張力及泵體密封性，必要時更換磨損部件。
• 壓縮空氣系統(tǒng)問題（氣動型設(shè)備）：氣源壓力不足、電磁閥卡滯或氣路堵塞會削弱吸力。應(yīng)檢查空壓機輸出、氣路管道及閥門狀態(tài)。
  

• 堵塞成因：物料潮濕結(jié)塊、異物混入（如包裝碎片）、管道內(nèi)壁積料或過濾器臟堵。需拆卸管道清理，重點檢查彎頭、閥門等易積料部位，并定期清洗/更換濾網(wǎng)。
• 漏氣風(fēng)險：管道接頭松動、密封圈老化、法蘭連接處破損會導(dǎo)致負(fù)壓泄漏。應(yīng)采用壓力測試定位漏點，更換密封件并緊固連接。
  

• 電氣故障：傳感器（如料位計、壓力開關(guān)）失靈、PLC程序錯誤或繼電器接觸不良會誤判設(shè)備狀態(tài)。需用萬用表檢測傳感器信號，校準(zhǔn)或更換故障元件。
• 操作設(shè)置錯誤：吸料時間過短、啟動條件未滿足（如料斗門未關(guān)閉）或安全聯(lián)鎖觸發(fā)會導(dǎo)致設(shè)備停機。應(yīng)核對控制面板參數(shù)及安全邏輯。
  

• 物料適配性：高粘度、大顆?；虺睗裎锪弦锥氯艿?，需調(diào)整物料預(yù)處理（如干燥、粉碎）或選用防堵型設(shè)備。
• 料斗空置或進料口阻塞：料位過低或進料口被大塊物料卡住會中斷吸料流程。需確保料斗充盈，并清理進料口異物。
  

• 安裝缺陷：管道過長、彎頭過多增加氣流阻力，或設(shè)備傾斜影響重力輔助進料。需優(yōu)化管道布局，減少冗余彎頭。
• 電源問題：電壓不穩(wěn)、接觸器故障或斷路器跳閘會導(dǎo)致設(shè)備斷電，需檢查供電穩(wěn)定性。