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• 隔絕爆炸源：將內(nèi)部可能產(chǎn)生電弧、火花的電氣元件（如斷路器、接觸器）密封在特殊外殼內(nèi)，阻止爆炸性混合物進(jìn)入。
• 限制爆炸能量：即使內(nèi)部發(fā)生爆炸，外殼需承受爆炸壓力并控制火焰?zhèn)鞑ニ俣?，避免引燃外部環(huán)境。
• 消除靜電與高溫：通過(guò)材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止靜電積累或設(shè)備表面溫度超過(guò)可燃物的引燃溫度。
  

• 材質(zhì)選擇：
  • 采用高強(qiáng)度合金鋼（如不銹鋼）或增安型塑料（如玻璃纖維增強(qiáng)聚酯），確保外殼在爆炸時(shí)不變形、不破裂。
  • 外殼厚度需通過(guò)抗爆計(jì)算，滿足爆炸壓力（通常為1MPa以上）的承受要求。
    
• 結(jié)構(gòu)密封：
  • 使用隔爆接合面（如平面接合面、止口接合面），通過(guò)精密加工（表面粗糙度Ra≤3.2μm）和間隙控制（通常≤0.1mm），阻止爆炸性氣體滲入。
  • 配備密封膠圈（如硅橡膠或氟橡膠），增強(qiáng)防塵防水能力（防護(hù)等級(jí)通常達(dá)IP65以上）。
    
• 防護(hù)等級(jí)：
  • 符合IEC 60529標(biāo)準(zhǔn)，如IP65表示完全防塵且可承受低壓水柱噴射。
    
  
  

• 隔爆型（Ex d）：
  • 外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，并通過(guò)接合面間隙冷卻火焰，防止傳播到外部。
  • 適用于1區(qū)（可能頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體）和2區(qū)（偶爾出現(xiàn)爆炸性氣體）環(huán)境。
    
• 增安型（Ex e）：
  • 通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備絕緣、限制溫升等措施，防止正常工作時(shí)產(chǎn)生火花或高溫。
  • 適用于2區(qū)環(huán)境，常與隔爆型元件組合使用。
    
• 正壓型（Ex p）：
  • 向外殼內(nèi)持續(xù)通入清潔空氣或惰性氣體，保持內(nèi)部壓力高于外部，防止爆炸性氣體進(jìn)入。
  • 適用于1區(qū)和2區(qū)，但需配備壓力監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)。
    
• 本質(zhì)安全型（Ex i）：
  • 限制電路能量（電壓≤12V、電流≤100mA），確保即使短路也不會(huì)產(chǎn)生足以引燃的火花。
  • 適用于0區(qū)（連續(xù)出現(xiàn)爆炸性氣體）、1區(qū)和2區(qū)，常用于信號(hào)傳輸線路。
    
  
  

• 限能設(shè)計(jì)：
  • 選用防爆斷路器、接觸器等元件，其分?jǐn)嗄芰π杵ヅ潆娐穮?shù)，避免電弧能量過(guò)大。
  • 采用限流熔斷器，在短路時(shí)快速切斷電流，減少電弧持續(xù)時(shí)間。
    
• 溫升控制：
  • 通過(guò)優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)（如增加散熱片、強(qiáng)制通風(fēng)）或選用低功耗元件，確保設(shè)備表面溫度低于可燃物引燃溫度（如甲烷引燃溫度為537℃）。
    
• 靜電防護(hù)：
  • 外殼接地電阻≤4Ω，防止靜電積累；
  • 內(nèi)部元件采用防靜電材料（如導(dǎo)電塑料）或涂覆導(dǎo)電涂層。
    
  
  

• 環(huán)境匹配：
  • 根據(jù)爆炸性氣體類型（如ⅡA、ⅡB、ⅡC）和溫度組別（T1-T6），選擇對(duì)應(yīng)防爆等級(jí)的配電箱。
  • 例如：氫氣環(huán)境需選用ⅡC級(jí)設(shè)備，溫度組別需高于設(shè)備最高表面溫度（如T4表示135℃）。
    
• 安裝位置：
  • 遠(yuǎn)離釋放源（如閥門、管道接口）和通風(fēng)死角，避免爆炸性氣體積聚。
  • 垂直安裝時(shí)，底部距地面高度≥0.3m，防止積水或機(jī)械損傷。
    
• 維護(hù)要求：
  • 定期檢查外殼密封性、接地電阻和元件溫升；
  • 嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下打開外殼，維修時(shí)需使用防爆工具。