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• 開機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，但有電流聲
  • 原因：皮帶變形導(dǎo)致。
  • 解決方法：立即關(guān)閉電源，打開后機(jī)蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶幾周，待皮帶靈活后，蓋上機(jī)蓋，重新啟動(dòng)儀器。
    
• 礱谷機(jī)皮帶斷開
  • 原因：張緊皮帶輪調(diào)節(jié)太緊，易引起皮帶斷裂。
  • 解決方法：將張緊皮帶輪調(diào)節(jié)至合適位置。
    
  
  

• 使用過程中，儀器突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但有電流聲
  • 原因：進(jìn)樣速度太快，導(dǎo)致膠輥被稻谷卡住。
  • 解決方法：關(guān)掉電源，把膠輥間距調(diào)到最大，打開后機(jī)蓋，將儀器右側(cè)的張緊輪按反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，蓋上機(jī)箱蓋，再用手拍打后機(jī)箱，待稻谷粒全部掉入料斗后，重新調(diào)節(jié)膠輥間距至合適距離，重新啟動(dòng)。
    
  
  

• 礱谷機(jī)振動(dòng)過大
  • 可能原因：緊固件松動(dòng)、膠輥不平衡、慢輥活動(dòng)軸承間隙過大、皮帶跳動(dòng)（過緊或過松）、軋距調(diào)節(jié)彈簧彈性過小、線速和線速差過大等。
  • 解決方法：緊固零件、校正膠輥、調(diào)整或更換活動(dòng)軸承支點(diǎn)處的零件、調(diào)整皮帶的松緊、調(diào)整或更換彈簧、合理調(diào)整線速和線速差。
    
• 軸承產(chǎn)生高溫，噪音增大
  • 原因：潤(rùn)滑不良、負(fù)載過大、部件之間摩擦過大、軸承損壞等。
  • 解決方法：檢查潤(rùn)滑油情況，確保潤(rùn)滑油充足且品質(zhì)良好；減少負(fù)載，避免設(shè)備過載運(yùn)行；檢查并更換損壞的軸承等部件。
    
  
  

• 脫殼率過低
  • 可能原因：進(jìn)料流量過大、原糧水分過大、膠輥磨損較大或皮帶嚴(yán)重打滑、軋距過大或輥間壓力太小、膠輥表面產(chǎn)生凹凸形狀起槽或失圓、出現(xiàn)大小頭、膠輥出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象等。
  • 解決方法：控制流量，保證額定流量；烘干原糧，或根據(jù)原糧品質(zhì)合理掌握脫殼率；更換膠輥或張緊皮帶；調(diào)整軋距，保證適當(dāng)?shù)妮侀g壓力；修整或更換膠輥，調(diào)整喂料淌板使其導(dǎo)料準(zhǔn)確；堵塞漏谷等。
    
  
  

• 碎米率高
  • 可能原因：輥間壓力過大、線速差過大、脫殼率過高、機(jī)器振動(dòng)厲害、原糧水分過高或過低、膠輥表面硬度過高或起槽、失圓、出現(xiàn)大小頭等。
  • 解決方法：適當(dāng)放大軋距，減小壓力；調(diào)整快慢輥線速差，保證線速差在合理范圍內(nèi)；檢查各部件裝配情況，消除振動(dòng)；調(diào)整原糧含水率，合理掌握脫殼率；選擇硬度合適的膠輥，修整或更換膠輥等。