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• 原料驗收與預處理
  • 標準：
    • 蔬菜：剔除黃葉、腐爛、機械損傷部分，農(nóng)殘檢測≤國家標準（如GB 2763）。
    • 肉類：檢疫合格，無淤血、異味，中心溫度≤7℃（冷鏈到貨）。
    • 水果：成熟度一致，無霉斑，農(nóng)藥殘留達標。
      
  • 操作：分類存放（葉菜/根莖/肉類分區(qū)），原料在1小時內進入加工環(huán)節(jié)。
    
• 清洗與消毒
  • 流程：
    • 初洗：高壓噴淋沖洗泥沙，水溫≤30℃（避免營養(yǎng)流失）。
    • 消毒：含氯消毒劑（50-100ppm）浸泡≥5分鐘，或臭氧水（濃度≥5mg/L）處理。
    • 漂洗：清水沖洗至無殘留，pH值中性。
      
  • 標準：
    • 微生物限值：菌落總數(shù)≤1000 CFU/g（參考SC/T 3016-2014）。
    • 消毒劑殘留：沖洗后不得檢出。
      
    
    
• 分揀與切割
  • 操作：
    • 人工/光學分揀儀剔除雜質，按規(guī)格分級（如土豆切塊40±5g）。
    • 刀具消毒（75%酒精或紫外線殺菌），每2小時更換一次。
      
  • 護色處理：
    • 易氧化食材（如蓮藕）浸泡0.1%-0.3%檸檬酸溶液，pH≤4.5。
    • 焯水：90-95℃熱水短時（綠葉菜≤30秒，根莖類≤1分鐘）。
      
    
    
• 脫水與冷卻
  • 離心脫水：轉速800-1200rpm，水分殘留≤1%（防止變質）。
  • 冷卻：冰水降溫至≤10℃，時間≤15分鐘（保留脆感）。
    
• 包裝與滅菌
  • 包裝材料：
    • 食品級PET/PP材質，氧氣透過率≤15 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。
    • 氣調包裝：氮氣≥98%，二氧化碳≤2%。
      
  • 滅菌方式：
    • 巴氏殺菌：60-85℃恒溫10分鐘（針對即食菜）。
    • 輻照滅菌：劑量≤1kGy（需符合GB/T 18524）。
      
    
    
• 儲存與配送
  • 冷藏：0-4℃保存，濕度90%-95%，保質期≤72小時。
  • 冷凍：-18℃速凍，保質期≤12個月（需標注凍結日期）。
  • 物流：冷藏車溫度監(jiān)控（GPS+溫濕度記錄儀），交接時溫度≤4℃。
    
  
  

• 微生物指標
  • 出廠檢驗：菌落總數(shù)≤10000 CFU/g，大腸桿菌≤10 MPN/g（參考GB 29921）。
  • 致病菌：沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等不得檢出。
    
• 理化指標
  • 農(nóng)殘：檢測頻率≥每月1次，符合GB 2763。
  • 重金屬：鉛≤0.1 mg/kg，鎘≤0.05 mg/kg（參考GB 2762）。
    
• 感官要求
  • 顏色正常，無褐變；氣味無異味；質地脆嫩（硬度≥90%新鮮狀態(tài)）。
    
  
  

• 人員衛(wèi)生
  • 穿戴工作服、口罩、手套，每4小時更換一次。
  • 操作前洗手消毒（30秒以上），接觸不同品類需重新消毒。
    
• 設備清潔
  • 每日生產(chǎn)后用食品級消毒劑（如過氧乙酸）清洗設備表面。
  • 每周深度清潔，ATP生物熒光檢測值≤50 RLU。
    
• 環(huán)境控制
  • 車間空氣菌落數(shù)≤30 CFU/平板（Φ9cm，沉降法）。
  • 每日紫外線消毒≥30分鐘，風速≥0.3m/s（防止冷凝水）。
    
  
  

• 標識內容：
  • 產(chǎn)品名、重量、生產(chǎn)日期、保質期、溯源碼（二維碼或批次號）。
  • 烹飪建議（如“沸水焯1分鐘”）。
    
• 追溯體系：
  • 記錄原料來源、加工時間、操作人員、設備編號，數(shù)據(jù)保存≥2年。
  • 出現(xiàn)質量問題時，2小時內啟動召回。
    
  
  

• 國家標準：GB 31650《即食鮮切蔬果加工衛(wèi)生規(guī)范》、GB/T 30378《鮮切蔬菜加工技術規(guī)范》。
• 國際認證：HACCP體系認證、ISO 22000食品安全管理。
• 行業(yè)標桿：參照日本《JAS凈菜標準》、歐美HACCP-based指南。