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• 調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)不同的水果種類和大小，調(diào)整兩輥之間的距離、壓果板高度以及果肉-果核分離裝置與輥子的距離等參數(shù)，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行并達(dá)到最佳的去核效果。
• 檢查設(shè)備部件：在操作前，檢查所有的安全裝置是否有效且處于適當(dāng)位置，確保設(shè)備的各個部件完好無損，如輥子、梳子板、鏈條等，如有損壞應(yīng)及時更換。
• 進(jìn)行試機(jī)操作：在正式生產(chǎn)前，進(jìn)行試機(jī)操作，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動部件等是否正常，同時觀察去核效果，如有問題及時調(diào)整。
• 控制進(jìn)料速度：根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力和實際生產(chǎn)需求，合理控制進(jìn)料速度，避免進(jìn)料過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備故障或去核效果不佳。
• 操作過程監(jiān)控：在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)的電流、設(shè)備的振動、聲音等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
  

• 日常維護(hù)：在每個生產(chǎn)班次結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行簡單的清理和檢查，清除設(shè)備表面的雜物和殘留的果肉、果核等，檢查設(shè)備的各個部件是否松動或損壞。
• 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)和保養(yǎng)，如每8個工作小時后，打開罩板，在傳動鏈條上加油脂；定期檢查減速機(jī)潤滑油的油標(biāo)高度，及時補(bǔ)充潤滑油；定期檢查鏈條的漲緊情況，必要時進(jìn)行調(diào)整。
• 設(shè)備清洗：在每個生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束時，使用水和蒸汽對機(jī)器內(nèi)部和外部進(jìn)行清洗，保持機(jī)器內(nèi)外清潔，清洗時注意避免水進(jìn)入電氣部件和電機(jī)。
• 更換磨損部件：定期檢查設(shè)備的各個部件的磨損情況，如輥子、梳子板、鏈條等，如有磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換。
• 設(shè)備存放：在設(shè)備長時間不使用時，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免設(shè)備受潮、生銹，同時對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備在下次使用時能夠正常運(yùn)行。