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• 輸送系統(tǒng)：包括上料機構(gòu)、進(jìn)料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放，使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(jìn)（可變頻調(diào)速）。
• 拋丸清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板。清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行，耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。同時，它充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻妫欣谔岣咔謇碣|(zhì)量與清理效率。
• 拋丸除塵系統(tǒng)：配備有除塵器，粉塵經(jīng)除塵器處理之后高空排放。這能夠有效處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，避免對環(huán)境和操作人員造成污染和傷害。
• 電控系統(tǒng)：采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點。主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護(hù)。同時設(shè)有急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故發(fā)生。
  

• 高效率：輥道式拋丸清理機能夠連續(xù)處理工件，特別適合大批量生產(chǎn)。工件在拋丸機內(nèi)不需要停留太長時間，清理速度快，大大提高了生產(chǎn)效率。
• 均勻清理：由于工件在輥道上均勻運動，可以確保鋼丸均勻地作用在工件表面，使得清理效果更加均勻，不留死角。
• 適用范圍廣：適用于各種形狀、尺寸的工件，特別是一些中小型金屬件，如鑄鐵、鑄鋼等。對于不同類型的工件，拋丸機可根據(jù)實際需要調(diào)整拋丸輪的角度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以實現(xiàn)最佳清理效果。
• 自動化程度高：配合自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)工件進(jìn)出自動化，無需人工干預(yù)。
• 節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)的手工或化學(xué)清理方式，拋丸機不僅清理速度快，且對環(huán)境的污染較少。同時，鋼丸的重復(fù)使用也節(jié)約了成本。