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• 檢查設(shè)備：
  • 確保壓延機處于正常工作狀態(tài)。
  • 檢查潤滑油、冷卻系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
  • 檢查電氣聯(lián)絡(luò)信號是否靈敏可靠。
  • 檢查各潤滑部位，發(fā)現(xiàn)不足及時添加。
  • 檢查壓延機的四個輥筒是否平行，若不平行，則調(diào)整墊片使其平行。
  • 檢查輥筒表面是否光潔，無附著物。
  • 檢查傳動部位有無雜物，安全防護裝置是否牢固。
  • 檢查各部位螺栓有無松動。
    
• 準(zhǔn)備金屬坯料：
  • 確保金屬坯料質(zhì)量符合要求，并準(zhǔn)備足夠的坯料。
    
• 調(diào)整輥縫：
  • 根據(jù)金屬坯料的厚度和要求的壓制尺寸，調(diào)整壓延機的輥縫大小。輥縫應(yīng)適當(dāng)，既能保證均勻的軋制效果，又能避免過度壓制或產(chǎn)生浪費。
    
• 調(diào)整軋制力：
  • 根據(jù)金屬坯料的性質(zhì)和要求的壓力，調(diào)整壓延機的軋制力。軋制力過大可能導(dǎo)致金屬變形不均勻或設(shè)備損壞，軋制力過小則無法達到所需的壓制效果。
    
  
  

• 清潔坯料：
  • 清除金屬坯料表面的雜質(zhì)和污垢，以確保坯料的質(zhì)量。
    
• 裝載坯料：
  • 將金屬坯料放置在壓延機的進料輥上，調(diào)整輥縫的位置以確保坯料能順利通過。
    
• 啟動壓延機：
  • 根據(jù)環(huán)境溫度將液壓、潤滑油調(diào)整到要求溫度。
  • 先啟動潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確認其壓力、溫度和流量正常后方可啟動壓延機主機。
    
• 調(diào)整輥縫壓力：
  • 根據(jù)金屬坯料的特性，逐漸調(diào)整輥縫的壓力，以確保坯料能夠順利通過并獲得所需的壓制效果。在調(diào)整過程中，需注意保持輥縫的一致性，避免金屬變形不均勻。
    
• 連續(xù)壓制：
  • 當(dāng)金屬坯料通過壓延機并達到所需尺寸時，及時將軋制的金屬材料切斷，然后繼續(xù)壓制下一塊金屬坯料。
    
  
  

• 關(guān)閉壓延機：
  • 在壓制完成后，按下停止按鈕，停止壓延機的運行。
  • 輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進行降溫，如橡膠壓延機輥筒溫度在70℃以上時，不允許停機，需將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
  • 壓延機工作結(jié)束后應(yīng)將軸交叉裝置調(diào)至“零”位，放大輥距，然后取下膠料，當(dāng)輥溫降至60℃以下時，方可停機。
    
• 清理設(shè)備：
  • 清理壓延機和工作區(qū)域內(nèi)的金屬材料殘余物和污垢，以確保設(shè)備的長期正常運行。
  • 全機組停機后，關(guān)閉各閥門和動力源，每周末班后將冷卻系統(tǒng)中水放掉，清除機器表面滯留的油污及雜物等。
    
• 檢查設(shè)備：
  • 進行日常的設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的維護保養(yǎng)。
    
  
  

• 穿戴勞保用品：
  • 使用壓延機時，務(wù)必遵守相關(guān)安全操作規(guī)定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、手套、口罩等，確保人身安全。
    
• 禁止違規(guī)操作：
  • 禁止在壓延機運行時進行任何違規(guī)操作，如用手觸摸輥筒、在主機和卷曲輥筒間隨便走動等。
    
• 注意設(shè)備保養(yǎng)：
  • 定期檢查和維護壓延機的潤滑油、冷卻系統(tǒng)和其他零部件，確保設(shè)備的正常運行和壽命。
    
• 合理安排工作：
  • 在使用壓延機時，盡量合理安排金屬坯料的裝載和操作順序，提高工作效率。
    
• 細致觀察：
  • 在壓制過程中，應(yīng)細致觀察金屬坯料的變形情況，及時調(diào)整輥縫壓力，確保壓制效果符合要求。